潛水軸流泵304不銹鋼葉輪 耐腐蝕性強

（1）江蘇杜安環(huán)保生產(chǎn)的潛水軸流泵為成套裝置，并配備配備軸流筒（碳鋼防腐）、出水筒三通、井筒蓋、防反轉(zhuǎn)裝置、不銹鋼提升鏈、動力和控制潛水電纜、轉(zhuǎn)接箱及就地按鈕箱、綜合保護器、基礎(chǔ)螺栓等有效和安全運行以及安裝所必需的附件。

（2）供貨時提供水泵性能試驗報告（同時給出額定流量Q、0.8Q、1.2Q三個點的揚程、效率、軸功率等參數(shù)）以及特性曲線，并在特性曲線上標出水泵的允許工作范圍。水泵具有較寬的高效區(qū)，設(shè)計工況點位于水泵高效區(qū)內(nèi)，且盡可能接近較佳效率點。

（3）供貨時同時提供水泵出廠試驗報告，包括但不限于耐壓試驗報告、葉輪動平衡試驗報告、性能試驗報告等。根據(jù)性能試驗結(jié)果同時提供水泵的性能曲線（流量/揚程、流量/效率、流量/軸功率），性能試驗報告包括噪聲、振動、軸承溫度、密封處泄露等檢查項目。

（4）采用立式潛水軸流泵。潛水電機直接與泵葉輪同軸相連，水力部件由水泵殼體、葉輪組成，設(shè)計和制造成沒有銳利的棱角。同時承包商應(yīng)提供進水流道的尺寸，確保進出水流態(tài)的均勻，并保證潛水軸流泵在任何工況條件下不過載，不發(fā)生汽蝕。

（5）潛水軸流泵能24小時連續(xù)運行、間歇運行和長期停止狀態(tài)后恢復運行。能夠在20m水深下持續(xù)長期運行，運行時間至少為10,000h。水泵能通過固體顆粒以及長纖維等而不發(fā)生堵塞現(xiàn)象。泵出水配管法蘭按ISO標準，公稱壓力1MPa為準。

（6）潛水軸流泵殼采用球墨鑄鐵整體澆鑄，其材質(zhì)至少為QT400 或以上，其表面平滑、無砂眼或其它鑄造缺陷，所有外露的螺栓螺母均至少由不銹鋼304或316制成。除不銹鋼外，所有與泵送介質(zhì)接觸的金屬表面和泵的外部噴涂有優(yōu)質(zhì)底漆及面漆保護。所有水流通過部分應(yīng)設(shè)計成無銳角形式，以使流速和流態(tài)變化趨于平穩(wěn)。流道的斷面足夠大，以使相應(yīng)粒徑的雜物能通過。泵殼要有足夠的厚度來承受所有的載荷，包括要求的靜水試驗壓力以及連續(xù)工作的較大壓力。泵殼設(shè)計時要考慮到能夠把葉輪從頂部或底部抽出。

（7）葉輪為靜態(tài)及動態(tài)平衡，采用材料為不銹鋼316L。葉輪進行動平衡試驗，動平衡精度不低于G6.3 級，振動烈變不大于0.45mm/s。葉輪表面需有金屬熱噴涂保護層和聚氯乙烯環(huán)氧樹脂底漆。

（8）泵軸和電機軸為同一單元，泵軸是電機軸的延伸，不采用耦連形式（泵軸和電機軸應(yīng)是連續(xù)不間斷的軸并與輸送介質(zhì)隔開）。泵軸的材料不低于420不銹鋼，不能用鑲套不銹鋼泵軸來替代。

（9）軸承采用高質(zhì)量的長期潤滑軸承，軸承品牌NSK，軸承使用壽命不低于10萬小時。

（10）機械密封采用兩個上下雙重獨立的高質(zhì)量機械密封系統(tǒng)，可以順時針或逆時針轉(zhuǎn)動，而不會帶來不良后果。材質(zhì)采用碳化鎢或碳化硅，介質(zhì)酸堿度范圍為 pH6～10。機械密封的使用壽命不低于50000小時。兩機械密封間應(yīng)有一油室，油室防止過滿和留有油膨脹的空間。機械密封是免維護的，潤滑與被輸送液體相隔開，能抵抗熱沖擊。

（11）電機配有用于控制和動力的水下型電纜，每根電纜都有一單獨的進口，并進行可靠的密封。在接線室的內(nèi)部由環(huán)氧樹脂澆灌密封，以確保即使電纜在破損情況下介質(zhì)水也不會通過線芯進入電機。如果動力電纜是多芯電纜，則每根電纜還要進行單獨密封。電纜伸進接線室，并用可重復使用的橡膠密封件密封或樹脂密封。電纜終端潛水電機制造完畢時做好密封。

（12）潛水電機為三相鼠籠電機，3相、380V、50Hz，防護等級 IP68，絕緣等級F。供貨時提供潛水電機性能試驗報告和性能曲線報告，并保證在 H-Q 曲線上任一點工作時，都不會出現(xiàn)過載。電機能每小時啟動至少15 次。電機和電纜能在水下20米處連續(xù)使用而不失去其防水性能。

（13）電機在每相繞組中串聯(lián)溫控開關(guān)，當電機溫度超過工廠設(shè)定的溫度極限值時，此溫控開關(guān)會自動打開，停止電機運行并傳送報警信息到監(jiān)控系統(tǒng)。在定子室或油室中設(shè)置傳感器，當探測到室內(nèi)有泄露時，將發(fā)出訊息至控制系統(tǒng)。配備軸承溫度探測器，傳感器直接與止推軸承的外滾道接觸，以執(zhí)行精確的溫度監(jiān)控功能。

（14）潛水軸流泵配套提供綜合保護器。綜合保護器接受水泵電機保護元件的報警信號，并將報警故障信號傳送到泵的管理系統(tǒng)或廠區(qū)中央控制系統(tǒng)，以便自動停止電機。潛水軸流泵的測試與試驗

潛水軸流泵的測試與試驗說明：

1.潛水軸流泵泵組出廠前在廠內(nèi)進行測試。

2.潛水軸流泵裝置的測試，按相關(guān)規(guī)范和標準。

3潛水軸流泵泵殼和其壓力件的靜水壓試驗壓力為0.4MPa。

4.潛水軸流泵作型式測試，型式測試包括泵的運轉(zhuǎn)測試、性能測試，潛水電機的絕緣測試，整機密封測試，機械密封測試，軸承溫升測試，潛水電機溫升測試以及油室密封測試等。

5.潛水軸流泵主要部件在工廠組裝并進行檢查、操作和試驗。